Auswahl an realisierten Projekten

Sowohl mit wässrigen Reinigern oder mit Lösemittel betrieben, können diese Teilereinigungsanlagen bis zu 6 Chargen pro Stunde verarbeiten.

Einsatzgebiete:

• Drehereien
• Kleinteile
• Kugellagerreinigung
• elektrische Kontakte
• polierte Teile
• Messigfittinge
• ….u. v. m.

Technische Rahmendaten:

• Chargenmaß bis zu 500x300x300 mm
• 3-6 Chargen pro h
• Reinigerchemie: modifizieter Alkohol, Isoparaffine, Perchlorethylen, wässrige Reiniger

Besonders zur Teilereinigzng von Bauteilen mit organischen Rückständen wie Kühlschmierstoffen, Ziehfetten oder Ölen. Die intelligente Prozessführung bietet selbst in Kleinanlagen einen mehrstufigen Reinigungsprozess, wodurch eine optimale und konstante Reinigungsqualität erzielt wird. Niedrigste Lösemittelverluste werden durch eine zweistufige Destillation gewährleistet.

Technische Rahmendaten:

• Vakuumprozess mit integrierter Lösemittelrückgewinnung
• Hohe Destillationsleistung
• Lösemittelverlust < 2g/Charge
• Typische Lösemittel: nichthalogenierte Kohlenwasserstoffe, chlorierte Lösemittel und/oder modifizierte Alkohole
• Automatische Wartungschritte
• Verschiedene Reinigungsverfahren oder Kombinmationen passend für jede Anwedung:
  • Spritzreinigung
  • Immersionsverfahren
  • Dampfentfetten
  • Vakuumtrocknung
• Chargengrößen von ca. 50 – 2000 kg
• Individuelle Anpassung bei Bedarf möglich

Die Reingung von Rohren stellt besondere Anforderungen an die Reinigungsanlage. Die Durchflutung und vollständige Trocknung muss im Rohrinneren über weite Strecken gewährleistet werden. Firbimatic biete hier die Varianten als Top- oder Frontloader an. Ersterer zeichnet sich durch große Chargen aus, während der Frontloader durch flexible Rohrleistungen möglichst kompakt gehalten wird.

Toploader:

• Säuberungsgrad EN 723
• Vollautomatischer Prozess
• Vorreinigng Spritzvorgang mit Hochdruchumwälzverfahren
• Hauptreinigung im Immersionsbad und geschwenktem Korb
• Spülen mit Dampfentfettung
• Vakuumtrocknung
• Kontinuierliche Destillation >600L/h
• Standardanlage bis 10 m Rohrlänge (Sonderanlagen mit größeren Längen)
•  Reinigung mit Perchlorethylen oder modifizierter Alkohol

Frontloader:

• Flexible Rohrleitungen
• Voll bewegliche Kammer

Die Reinigung und Entfettung gebogener Bauteile und Rohre stellt große Herausforderungen an die konventionellen Reinigungsanlagen. Einfache Immersionsverfahren und Spritzverfahren reichen nicht aus die Bauteile vollständig von Innen- und Außen nach den hohen geforderten Reinigungstandards zu behandeln. Speziell an die Bauteilform angepasste Adapter ermöglichen eine ganzheitliche Behandlung der Teile. Der Reinheitsgrad nach Reinigung der Rohre entspricht den Sauberkeitsstandards nach VDA 19 und ISO 16232.

Adapter für gebogene Rohre werden je nach Anwendug passgenau gefertigt. Die optimale Durchspülung zur Einhaltung strengster Reinheitsnormen wird so gewährleistet.

• Individuelle Adapterausführung
• Verschiedene Rohrlängen / Biegegrade
• Mehrfachdüsen bei Rohrverzweigungen

Aeronatische Teile mit höchstem Reinheitsgrad werden hier in einer Lösemittelanlage (Perchlorethylen) und automatischer Einschiebevorrichtung betrieben

Zur ganzheitlichen Reinigungsanlage kann eine Beschickungsanlage angeschlossen werden. Ob halb- oder vollautomatisch kann die Beschickung kann je nach Bedarf an die Anforderungen angepasst werden. Für jede Maschinengröße ist eine an den Korb angepasste Anlage erhältlich.

Neben der Entfettung von Metallen können auch andere Reingungsanforderungen erfüllt werden. Diese Multisolvent-Analge ist für die Reinigung mittels Methylenchlorid ausgelegt und schafft circa 3 Chargen / Stunde.

Die Reinigungstechnik von Firbimatic wird auch für die Oberflächenreinigung von PVD Beschichtungsteilen verwendet.

Für eine bestmögliche Flexibilität können die Teilereinigungsanlagen für mehrere oder auch verschiedene Korbgrößen ausgelegt werden. So können zum Beispiel zur Reinigung verschiedener Werkzeuge die Körbe unterschiedlich aufgebaut sein, sodass jede Charge individuell eingestllt werden kann. Oder es können Kleiteile in mehrer Körbe aufgeteilt werden um sie nicht zu vermischen, wie besipielsweise Schrauben und Muttern. Auch empfindliche Teile können so in größeren Chargen gerinigt werden, ohne dass sie durch andere Bauteile beschädigt werden.